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    多元復合等離子光氧催化廢氣處理設備治理行業的應用

    這是一款新型的廢氣處理設備,采用等離子廢氣技術凈化原理,由低溫等離子體引起的氣體有機物化學反應是在氣相中進行的電離、離解、激發、原子.分子間的相互結合及加成反應。從對 低 溫 等 離 子體的電子能量測定中,得出其反應體系中的平均電子能量約在2.42-9.8eV之間,這個能量足以使大多數氣態有機物中的化學鍵發生斷裂,從而使其降解。 

    工作原理:
    漆霧凈化設備系列產品采用進口專用干式漆霧過濾材料作為核心部件,噴漆廢氣處理通過多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料,漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中,并逐步風化成粉末狀,從而達到凈化漆霧的目的。材料取出拍打清理后可多次重復使用。

    技術簡介:
    漆霧凈化處理設備是采用進口干式漆霧過濾材料對噴漆噴粉時產生的漆霧進行凈化,是傳統的水簾或水洗漆霧凈化產品的更新替代產品,有一個“凈化效率高,運行成本低,無二次污染,易維護“等特點,漆霧凈化處理設備產品可廣泛應用于家具、航空、汽車、船舶、集裝箱、硬件方面、電器、電子和油漆廢氣處理等行業。SHQW型干式漆霧過濾器一般安裝在排放噴漆廢氣處理設備的管道上,對于酸霧凈化。經過凈化漆霧后的噴漆廢氣處理可進入后續凈化設備。
    設備的優點:

    1、漆霧凈化效率高,凈化效率達90~99%。

    2、設備運行阻力小、運行能耗低。

    3、設備結構簡單,維修保養方便。

    4、干式凈化,無需水,無二次污染、環保節能。

    5、干式漆霧過濾材料凈化效率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長,可多次重復使用。

    大型光催化等離子廢氣處理設備技術參數
    設備型號(Type) 設備規格(L×W×H) 處理風量(㎡/h) 壓損(PA) 噪聲(db) 功率(W)
    YK-DLZ-10
    2500×800×1641 10000-20000 200 40 無
    YK-DLZ-20
    2500×1300×1641 20000-40000 200 40 無

    廢氣處理設備操作規程
    一、廢氣處理啟動前的準備:
    1、檢查窯尾引風機前后軸承油位,各拉鏈機鉸刀下料器入庫提升機減速機油位,傳動鏈條潤滑情況,均化庫頂袋收塵風機聯軸器油位。
    2、檢查窯尾引風機軸承冷卻水壓力及閥門開關情況。
    3、檢查增壓水泵進出口閥門是否正確,水箱水位在1.0米以上。
    4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常,氣缸、噴吹壓力是否達到規定值,各人孔門是否關閉到位,有無漏風。
    5、檢查各設備地角絲有無松動,人孔門是否關嚴,各下料口有無積料或堵塞。
    6、各轉動設備周圍有無妨礙物,靠背輪、傳動鏈護罩是否安好。
    7、與中控聯系對照各儀表反饋信號是否相符。
    8、在現場具備啟運條件后,將鑰匙開關打至中控位置,與中控聯系是否有備妥并通知班長、電氣人員到現場,準備啟運。
    二、廢氣處理的巡檢
    1、檢查窯尾引風機軸承、入庫提升機減速機及其他輔機減速機油位變化以及窯尾引風機軸承冷卻水壓力。
    2、記錄對照窯尾引風機軸承及電機軸承、定子溫度,當發生大幅度變化時應急停窯尾引風機。(風機軸承:75℃報警80℃跳停)
    3、入庫提升機皮帶有無跑偏。
    4、拉鏈機鏈條有無異音、跑偏,傳動鏈有無冒牙或斷裂。
    5、星形下料器是否卡死,脫銷。
    6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常,下料是否有濕塊。
    7、庫頂袋收塵運行是否正常,有無冒煙,灰斗有無積料。
    8、窯尾袋收塵壓差變大時,及時檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無漏氣,壓力表是否正常。
    9、窯停時,能夠正確開關供水閥門。
    三、廢氣處理設備的正常停運與緊急停運
    (一)、正常停運
    1、當窯止料后,關閉水泵進口閥門,停運水泵。
    2、當窯正常停運時,窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統應再運行一段時間,以便把回灰走凈,再通知中控停運設備。
    3、如需做設備急停試驗,應通知班長聯系好操作員現場急停設備并做好記錄。
    (二)、緊急停運
    a、當設備危及人身安全或設備安全時,應立即停車。
    b、窯尾引風機軸承、電機軸承或定子溫度短時間內急劇上升超過跳停值但未跳停時。
    c、窯尾引風機軸承冷卻水嚴重缺乏和無循環水以及嚴重漏水。
    d、各拉鏈機、入庫提升機及其他設備有重大異音時。
    e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續上漲時應聯系中控急停窯尾引風機。
    f、各下料口堵塞時。


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